集成電路（IC）制造過(guò)程中，水的純凈度要求高，任何雜質(zhì)都會(huì)影響芯片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，集成電路生產(chǎn)需要使用超純水（UPW）系統(tǒng)，它能夠提供滿足高標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)要求。超純水系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)和施工非常復(fù)雜，涉及多個(gè)階段和多個(gè)處理單元，以確保水質(zhì)達(dá)到所需的純凈度。以下是超純水系統(tǒng)的工藝流程及其施工要點(diǎn)。
1.集成電路超純水系統(tǒng)的工藝
超純水系統(tǒng)的主要目的是去除水中的所有雜質(zhì)，包括離子、微生物、顆粒、溶解的氣體等。為了達(dá)到這一目的，超純水系統(tǒng)通常采用以下幾種工藝：
1.1水源預(yù)處理
水源預(yù)處理主要是去除水中的大顆粒物質(zhì)、氯離子、有機(jī)物及其他影響后續(xù)工藝的物質(zhì)。常見(jiàn)的預(yù)處理單元包括：
粗過(guò)濾：采用濾網(wǎng)、砂濾器等設(shè)備去除水中的大顆粒雜質(zhì)。
活性炭過(guò)濾：去除水中的有機(jī)物、氯和其他可能影響后續(xù)工藝的物質(zhì)。
軟化：利用離子交換樹(shù)脂去除水中的硬度（主要是鈣、鎂離子），避免水中的鈣、鎂離子結(jié)垢。
1.2反滲透（RO）
反滲透（RO）是超純水系統(tǒng)中關(guān)鍵的水處理技術(shù)之一。它通過(guò)半透膜的作用，能夠有效去除水中的溶解性物質(zhì)，包括絕大部分的溶解鹽、細(xì)菌和有機(jī)物。RO系統(tǒng)能夠?qū)⑺目側(cè)芙夤腆w（TDS）減少到幾PPM（百萬(wàn)分之一），為進(jìn)一步純化提供基礎(chǔ)。
1.3去離子處理（EDI）
去離子處理（Electrodeionization，EDI）是反滲透之后的重要工藝。EDI系統(tǒng)通過(guò)電場(chǎng)作用將水中的離子（如Na?、Ca²?、Cl?等）去除。這一過(guò)程在RO膜過(guò)濾后的水基礎(chǔ)上進(jìn)一步去除微量的溶解離子，通常可以達(dá)到超純水的要求（水中的TDS接近0）。
1.4混床（MixedBed）離子交換
混床離子交換技術(shù)是超純水系統(tǒng)中的最后一道工藝，它通過(guò)特定的離子交換樹(shù)脂，進(jìn)一步去除水中的離子雜質(zhì)，確保最終水質(zhì)達(dá)到高的純度?；齑部梢杂行コ鼸DI后仍存在的少量離子，進(jìn)一步提高水質(zhì)。
1.5超濾和紫外線消毒
在某些情況下，超濾和紫外線消毒也是超純水系統(tǒng)的一部分。超濾可以去除水中的微小顆粒、細(xì)菌等，而紫外線消毒則用于滅菌，確保水質(zhì)中的微生物含量極低。
1.6儲(chǔ)水與循環(huán)系統(tǒng)
超純水系統(tǒng)通常配備儲(chǔ)水罐和循環(huán)系統(tǒng)，以確保超純水能夠穩(wěn)定供應(yīng)給生產(chǎn)線。儲(chǔ)水罐用于存儲(chǔ)超純水，保持水質(zhì)穩(wěn)定；循環(huán)系統(tǒng)則能夠保證水流量恒定，并防止水質(zhì)發(fā)生變化。
2.超純水系統(tǒng)的施工
集成電路超純水系統(tǒng)的施工包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、管道施工、電氣安裝和調(diào)試等多個(gè)環(huán)節(jié)。施工時(shí)需要特別注意以下幾點(diǎn)：
2.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)與布局
在設(shè)計(jì)超純水系統(tǒng)時(shí)，需要考慮水源的水質(zhì)、使用的設(shè)備類型、處理能力以及最終水質(zhì)的要求。設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：
水源評(píng)估：根據(jù)水源的水質(zhì)（如自來(lái)水、地下水或回用水）設(shè)計(jì)預(yù)處理方案。
設(shè)備選型：選擇適合的RO膜、EDI、混床、超濾和紫外線消毒等設(shè)備，確保水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
水量需求：根據(jù)集成電路生產(chǎn)工藝的用水量確定系統(tǒng)處理能力，避免過(guò)度設(shè)計(jì)或處理能力不足。
2.2管道系統(tǒng)的安裝
超純水系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)和安裝至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙剿|(zhì)的純凈度。施工時(shí)需要注意：
管道材料選擇：應(yīng)選擇耐腐蝕、無(wú)污染的材料，如不銹鋼、PVDF、PTFE等，避免管道與水接觸時(shí)產(chǎn)生雜質(zhì)或污染水質(zhì)。
管道布局：管道布局要避免死角和回流區(qū)，確保水流暢通，并能有效地進(jìn)行清洗和消毒。
管道清洗與消毒：在安裝完成后，需要對(duì)管道進(jìn)行清洗和消毒，確保無(wú)污染源。
2.3電氣安裝與自動(dòng)控制
超純水系統(tǒng)通常需要自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控和調(diào)節(jié)水處理過(guò)程。電氣安裝和自動(dòng)化系統(tǒng)的建設(shè)需遵循以下原則：
自動(dòng)化控制系統(tǒng)：系統(tǒng)應(yīng)配備PLC、傳感器、流量計(jì)、壓力表等自動(dòng)控制設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)、流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。
警報(bào)系統(tǒng)：系統(tǒng)需要配備故障報(bào)警系統(tǒng)，能夠在水質(zhì)不達(dá)標(biāo)或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
電源安全：系統(tǒng)的電氣部分應(yīng)符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)，確保供電穩(wěn)定并避免電氣故障對(duì)系統(tǒng)造成損害。
2.4系統(tǒng)調(diào)試與測(cè)試
超純水系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試和測(cè)試，以確保系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)正常工作：
調(diào)試步驟：首先檢查所有設(shè)備的安裝是否正確，管道是否密封；然后逐步啟動(dòng)各個(gè)設(shè)備，檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
水質(zhì)測(cè)試：測(cè)試系統(tǒng)中各個(gè)處理環(huán)節(jié)的水質(zhì)，確保每個(gè)階段的水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。尤其需要對(duì)超純水的TDS、pH值、電導(dǎo)率等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。
性能驗(yàn)證：驗(yàn)證系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，確保其能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定提供超純水。
2.5人員培訓(xùn)與交付使用
在系統(tǒng)正式投入使用前，需要對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解系統(tǒng)的操作流程、維護(hù)要求和應(yīng)急處理方法。
3.總結(jié)
集成電路超純水系統(tǒng)是集成電路制造中的基礎(chǔ)設(shè)施，其工藝涉及多個(gè)水處理步驟，如預(yù)處理、RO反滲透、EDI去離子、混床離子交換等。系統(tǒng)的施工過(guò)程需要精細(xì)設(shè)計(jì)和精確安裝，包括設(shè)備選型、管道布局、電氣控制及系統(tǒng)調(diào)試等。通過(guò)系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)與施工，可以確保最終的超純水質(zhì)量滿足集成電路生產(chǎn)對(duì)水質(zhì)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，從而保證生產(chǎn)過(guò)程的高效與穩(wěn)定。
